聚氨酯預聚體的氣泡問題
在聚氨酯預聚體制備過程中 ,氣泡產生原因有以下幾個方面:
1.物料粘度增大導致氣泡增多;
2.原料(低聚物多元醇和多異氰酸酯)中的水分含量超過了0.05% ,結果導致它與多異氰酸酯發生反應 ,產生CO2氣泡;
3.反應裝置中有水分存在;
4.反應器內負壓過大 ,導致物料的沸點降低并使物料汽化,會產生大量氣泡;
5.加入填料過多 ,攪拌情況下 ,容易產生較多氣泡。
針對以上這5種氣泡產生來源可以一一加以解決。如延長原料脫水時間 ,控制水分在 0.05 %以下;對反應容器進行徹底干燥處理;在保證不讓物料汽化的情況下 ,盡量增加負壓值 ,找到一個合適的真空度使生產工藝穩定 ,減少或避免物料汽化等現象。合成預聚體時 ,氣泡的產生極為不利 ,液體里大量的氣泡會使反應體系溫度波動很大 ,進而使反應難以控制 ,應盡量減少氣泡的產生 ,為預聚體脫泡能順利完成提供方便。
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淄博華天橡塑科技有限公司，聚氨酯原料生產廠家，擁有20年聚氨酯預聚體的研發與生產經驗，可根據客戶需求定制聚氨酯預聚體、聚氨酯彈性體、耐熱型聚氨酯預聚體，我們將為您提供性能穩定的產品和完善的售后，歡迎新老客戶來司洽談。銷售熱線：0533-6120430
1.物料粘度增大導致氣泡增多;
2.原料(低聚物多元醇和多異氰酸酯)中的水分含量超過了0.05% ,結果導致它與多異氰酸酯發生反應 ,產生CO2氣泡;
3.反應裝置中有水分存在;
4.反應器內負壓過大 ,導致物料的沸點降低并使物料汽化,會產生大量氣泡;
5.加入填料過多 ,攪拌情況下 ,容易產生較多氣泡。
針對以上這5種氣泡產生來源可以一一加以解決。如延長原料脫水時間 ,控制水分在 0.05 %以下;對反應容器進行徹底干燥處理;在保證不讓物料汽化的情況下 ,盡量增加負壓值 ,找到一個合適的真空度使生產工藝穩定 ,減少或避免物料汽化等現象。合成預聚體時 ,氣泡的產生極為不利 ,液體里大量的氣泡會使反應體系溫度波動很大 ,進而使反應難以控制 ,應盡量減少氣泡的產生 ,為預聚體脫泡能順利完成提供方便。
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